Есть конспект?
Пришлите нам!

Новая жизнь истощенных электродов


Итальянской фирмой DE NORA EHLETTRODI S.P.A. была разработана технология нанесения электрокаталитического и/или защитного покрытия на металлическую подложку. При этом используются электроды, полученные путем покрытия подложки из вентильного металла (например, титана, циркония, ниобия, тантала) обычной электрокаталитической краской, которую широко применяют в различных прикладных областях.

Разработанные по данной технологии электроды можно также использовать и в таких электролитических процессах, как, например, выделение хлора из рассола хлорида натрия, в качестве анодов для выделения кислорода в электрометаллургических процессах, или анодов для катодной защиты.

Современные технологии нанесения аналогичных покрытий предусматривают такой способ изготовления электродов этого типа, который требует сложной технологии и высоких температур (порядка +300-800°С).

Нанесение самого покрытия является достаточно простой процедурой, которая выполняется путем распыления, которое можно осуществить даже на рабочем месте, если бы не необходимость прибегать к использованию печей больших размеров, способных достигать необходимых высоких температур шихты, которую можно получить лишь в специальных заводских условиях. Это обстоятельство отстраняет все возможности использования данных технологий нанесения покрытий в бытовых условиях и мастерских.

Кроме того, чтобы оправдать установку печи и производственные затраты, нужно обработать большое количество элементов и поставить их производство чуть ли не на заводской конвейер. Поэтому малому производству эти технологии недоступны.

В итоге, приходится истощенные электроды возвращать изготовителям для повторной активации, затрачивая значительные дополнительные суммы на их транспортировку и упаковку.

Итальянские инженеры фирмы DE NORA EHLETTRODI S.P.A. - Мантегацца Клаудио и Циони Эмилио разработали технологию, которая преодолевает все эти недостатки известного уровня техники. Они разработали способ нанесения электрокаталитического или защитного покрытия на металлическую подложку, с нанесением предшественника указанного электрокаталитического или защитного покрывающего материала на поверхность указанной металлической подложки, и одновременным подверганием поверхности локальной термообработке с помощью распылителя горячего воздуха или воздуходувки. Последние обеспечивают получение высокой температуры и ее непрерывное регулирование, которое осуществляют локально посредством датчиков температуры поверхности или посредством инфракрасных систем измерения.

В результате, удается не только проводить повторную активацию истощенных электродов, но и вести обработку новых электродов и элементов, которым нужно защитное покрытие от коррозии, при этом фланцы или прокладки накладывают во время сборки в установке. Кроме того, удалось разработать способ восстановления поврежденной зоны металлической подложки, ранее снабженной покрытием.

Применение данной технологии на практике поможет значительно снизить производственные расходы в металлургии и смежных технических отраслях, где применяются электроды.


Dr.BoT© Konspektiruem.ru